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          反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)特點(diǎn)、控溫方式等內(nèi)容講解「歐能機(jī)械」

          返回列表 來(lái)源: 歐能機(jī)械 發(fā)布日期: 2019.08.02/16:55

          反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)由操作站PC、ControlLogix5550處理器和底層設(shè)備組成,這是典型的羅克韋爾自動(dòng)化工業(yè)控制三層網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu),羅克韋爾的開(kāi)放性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)包括信息層、控制層和設(shè)備層。對(duì)于 反應(yīng)釜溫度控制也許大家不是太了解,那么接下來(lái)小編就為大家介紹一下反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、控溫方式及優(yōu)點(diǎn)。

          一、反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

          1、信息層:這是整個(gè)自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)的最高層,也是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集到的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行處理和管理的一層。

          2、控制層:采用的是羅克韋爾的ControlLogix5550處理器,用1756-IF8、1756-OF8、1756-IB16D和1756-OB16D四個(gè)I/0模塊作為通信控制I/0?;贑on-trolLogix平臺(tái)的ControlLogix5550處理器是羅克韋爾公司新一代的可編程控制器,同一機(jī)架可以同時(shí)插入6個(gè)CPU工作,并通過(guò)背板的ControlNct協(xié)議進(jìn)行通信。它兼?zhèn)銹LC5系列的強(qiáng)大的運(yùn)算處理能力和SLC500小巧精悍的特點(diǎn),井具有強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)連接功能。

          3、設(shè)備層:用交流異步電動(dòng)機(jī)作為攪拌機(jī)的動(dòng)力輸出單元,采用A-B公司的SSC160變頻器對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行智能速度控制。設(shè)定參數(shù)P46為1,用TB3的模擬信寫輸入控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,用模塊TB3的端口5、6控制電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn),用端口8控制電動(dòng)機(jī)的停止。本系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制模式。仿真系統(tǒng)設(shè)備底層的控制而板上有指示燈、開(kāi)關(guān)、電位器、電壓表等。

          反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)

          反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)是一種最新的、可滿足實(shí)時(shí)性、嚴(yán)格的確定性和高吞吐錄需要的開(kāi)放控制網(wǎng)絡(luò),將I/0網(wǎng)絡(luò)和對(duì)等通信網(wǎng)絡(luò)結(jié)合起來(lái),使其均具有高速性能??刂凭W(wǎng)網(wǎng)絡(luò)可與多個(gè)處理器、變頻器、調(diào)速器、個(gè)人計(jì)算機(jī)、柔性I/0、操作員終端等相連通,同時(shí)通過(guò)網(wǎng)關(guān)與工業(yè)局域網(wǎng)絡(luò)相連。

          二、反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

          (1)全密閉:導(dǎo)熱介質(zhì)在一個(gè)密閉的系統(tǒng)中,帶有導(dǎo)熱介質(zhì)的膨脹容器不參與循環(huán)過(guò)程,無(wú)論是高溫低溫,膨脹容器的溫度始終保持在常溫60℃,延長(zhǎng)了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用壽命。使用的是同一介質(zhì),不需要更換介質(zhì)和在不需要加壓的情況下就可以實(shí)現(xiàn)-90℃~195℃、-70℃~220℃、-55℃~250℃、-25℃~300℃連續(xù)控溫;

          (2)高溫降溫:直接在超高溫300℃時(shí)采用壓縮機(jī)進(jìn)行制冷,并且能在高溫放熱反應(yīng)時(shí),壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作,達(dá)到控制溫度、帶走多余熱量的效果;

          (3)溫度范圍寬:只用同一種介質(zhì)就可以快速響應(yīng)控制溫度,可以在-120℃~300℃范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)流體系統(tǒng)控溫,反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)小編告訴大家,單一壓縮機(jī)制冷技術(shù)可以達(dá)到-150℃的最低溫度,并且體積更小,更容易抬放;

          (4)高級(jí)動(dòng)態(tài)控溫技術(shù):測(cè)溫點(diǎn)流體動(dòng)態(tài)控制技術(shù)確保了進(jìn)出液口和物料的溫度精度只有±0.3℃的誤差,當(dāng)溫度誤差較大時(shí),控制系統(tǒng)會(huì)立即下達(dá)指令控制放熱吸熱反應(yīng),實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)控溫;

          (5)管道式循環(huán)系統(tǒng):采用板式換熱器、管道式加熱器提高了功率密度比,降低了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用量,同時(shí)提升了系統(tǒng)控溫的響應(yīng)速度;

          (6)加熱保護(hù):控制系統(tǒng)有多重保護(hù),固態(tài)繼電器出現(xiàn)故障,控制系統(tǒng)本體的控制保護(hù)就失效了,當(dāng)溫度超過(guò)了系統(tǒng)中偏差保護(hù)器所設(shè)定的溫度值,偏差保護(hù)器就會(huì)將固態(tài)繼電器的電源切斷,一旦保護(hù)器也出了差錯(cuò),獨(dú)立控制系統(tǒng)就發(fā)揮了它的作用,有了這三重保護(hù),就不會(huì)有高溫過(guò)沖的情況發(fā)生。

          三、反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的控制方式

          (1)溫度控制方式:溫度控制方式可以分為位式控制、比例控制、比例積分控制、比例微分控制、比例積分微分控制、PLC等計(jì)算機(jī)智能控制、在線非接觸式溫度控制等。

          (2)位式控制:位式控制是當(dāng)給定值溫度高于設(shè)定值時(shí),加熱器關(guān)閉,下線溫度低于設(shè)定值時(shí),開(kāi)啟加熱器,溫度是始終在一定的范圍內(nèi),位式控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠,一般用于傳導(dǎo)型或?qū)α餍图訜岬膱?chǎng)合。

          (3)串級(jí)控制:位式控制和比例型控制當(dāng)負(fù)載變化較大的時(shí)候,它的溫度就很難維持在設(shè)置值,為達(dá)到這一目的,我們可以增加一個(gè)或者更多的傳感器,在溫度還未發(fā)生變化時(shí)就能及時(shí)的調(diào)整功率,保證溫度的穩(wěn)定。

          (4)在線非接觸式溫度控制:這種控制方式主要應(yīng)用于在線檢測(cè)及控制運(yùn)動(dòng)物體的工藝溫度(如在線控制滾動(dòng)物體、位移物體的工作溫度)等其他場(chǎng)合。

          四、反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

          1、把傳統(tǒng)使用的加熱、攪拌等實(shí)驗(yàn)設(shè)備,進(jìn)行自動(dòng)化集成,實(shí)現(xiàn)各實(shí)驗(yàn)設(shè)備的一體化;

          2、整個(gè)化學(xué)反應(yīng)操作過(guò)程全部在自動(dòng)化控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行,采用自動(dòng)化控制技術(shù),利用實(shí)時(shí)參數(shù)表和實(shí)時(shí)曲線觀察反應(yīng)過(guò)程,同時(shí)可以精確控制反應(yīng)過(guò)程中主要參數(shù),從根本上改變依靠常規(guī)儀器儀表和化學(xué)器皿對(duì)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)和控制的方法;

          3、實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)參數(shù)的數(shù)字化并能實(shí)時(shí)記錄與查找,如溫度、攪拌速率、pH、電導(dǎo)率等;

          4、通過(guò)控制反應(yīng)過(guò)程中pH值的變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)加料量,實(shí)現(xiàn)單臺(tái)儀器在間歇反應(yīng)與連續(xù)反應(yīng)的完美轉(zhuǎn)化;

          5、使用通用的數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái),可以靈活設(shè)計(jì)配方及實(shí)驗(yàn)條件、要求,方便實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與處理;

          6、自動(dòng)化控制的應(yīng)用可以保證每個(gè)參數(shù)的一致性,在最大程度上降低了人為因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾;

          7、通過(guò)對(duì)科學(xué)數(shù)據(jù)以及工藝關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)采集,有助研究合成或反應(yīng)體系內(nèi)在規(guī)律和機(jī)理,為工藝優(yōu)化、設(shè)備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù);

          8、設(shè)備可根據(jù)實(shí)際需求定制,系統(tǒng)功能可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì),系統(tǒng)的適用范圍廣。

          以上是小編為大家介紹的反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、控溫方式及優(yōu)點(diǎn)。反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)采用全密閉管道設(shè)計(jì),采用高效板式熱交換器,降低導(dǎo)熱液需求量,提高系統(tǒng)的熱量利用率,如今反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)在市面上使用越來(lái)越廣泛,未來(lái)反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)不容小覷。

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