碳纖維制品成型常見的工藝有三種，分別是碳纖維模壓成型、真空熱壓罐成型、纖維纏繞成型，而碳纖維模壓成型應用最為廣泛，模壓成型溫度是指碳纖維物料在成型時，按照工藝要求需要達到的模具溫度，對碳纖維物料的熔融、流動以及樹脂的交聯反應速度有決定性的影響，直接決定了碳纖維產品的質量。碳纖維成型過程模壓溫度控制是最重要的一個環(huán)節(jié)，模壓溫度控制對碳纖維成型工藝有什么影響呢? 

一般情況下，在一定的溫度范圍內，如果模具的溫度開高，那么物料就會具有更好的流動性，交聯固化的速度加快，從而能提高生產效率。但是如果溫度過高就會導致物料交聯固化過早開始，那么固化速度太快，這時有人會說：那很好啊，這樣生產效率更高。其實不然，這樣會造成模腔內物料的內外層固化不一，表面的物料會先硬化，面當內層固化時，交聯產生的一些物質難以向外揮發(fā)，就會使得制品腫脹、開裂、變形。 

 但是碳纖維模壓成型中，模具溫度過高，會使物料的交聯反應過早開始和固化速度太快，造成模腔內物料內外層固化不一，表層物料先硬化，而內層固化時，交聯反應產生的低分子物難以向外揮發(fā)，會使碳纖維制品發(fā)生腫脹、出現開裂和翹曲變形還會對碳纖維制品的性能有-一定影響。當物料內層固化完成后，表面已經過熱，樹脂等材料就會分解，這樣會導致碳纖維制品的機械性能下降。而溫度過低，物料流動性降低，固化速度變慢，交聯反應不能充分進行，那么制品的強度會變低，并且低溫固化不完全的表層會承受不住內部的壓力，所以會出現腫脹。 

 為了控制模具溫度，碳纖維復合材料模壓成型中經常要用到碳纖維模溫機，今天我們來說一說碳纖維 模溫機到底有哪些特點?碳纖維模壓成型工藝流程主要是預熱—加料—合模—固化—冷卻—脫模等四個步驟，生產出的碳纖維制品經過打磨加工，做成成品。 

碳纖維成型過程需要先加熱，使碳纖維模溫機預熱模具，然后將預沒布和樹脂放入，合模之后維續(xù)升溫，待混合物充分反應固化，達到最高模壓溫度后進行一段時間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關鍵，溫度必須控制準確。為防止物料成型之后維續(xù)收縮而出現翹曲現象，需要通過碳纖維的冷卻系統(tǒng)，對模具進行降溫整個過程對碳纖維模溫機的要求也更高，因此碳纖維模溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能。 

 通過對碳纖維行業(yè)不斷深入和了解，歐能機械開發(fā)出適用于碳纖維行業(yè)的模溫機，在碳纖維行業(yè)有豐富行業(yè)經驗和客戶案例，可根據客戶不同要求非標定制模溫機，碳纖維模溫機可為油式模溫機和水式高溫急冷急熱模溫機，油溫機最高使用溫度300度，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡單方便，水式高溫急冷急熱水溫機最高使用溫度180度，采用PLC控制，通過內部閥門切換，可實現自動化控制，無需人工操作。