SMC玻璃鋼模壓成型是復合材料成型工藝中的一種，SMC玻璃鋼的制備工藝 流程主要包括樹脂糊制備、上糊操作、纖維切割沉降及浸漬、樹脂稠化等過程。究竟模溫機在玻璃鋼成型工藝中怎么應用呢，小編帶您一起了解！ 

SMC玻璃鋼成型一般有三個步驟： 

1．壓制前準備 

(1)smc的質量檢查 的質量對成型工藝過程及制品質量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

 (2)剪裁 按制品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。 

2.加料

(1)加料量的確定 

(2)加料面積的確定 加料面積的大小，直接影響到制品的密實程度，料的流動距離和制品表面質量。 

(3) 加料位置與方式 加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。 

3.成型 當料塊進入模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后，制品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機操作條件。

成型最注重的因素就是： 成型溫度 成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結構的復雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應的順利進行，并實現(xiàn)完全的固化。所以直接加熱法已經(jīng)不能滿足復雜的加熱程度，模溫機加熱是首選 。

一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低，這樣可以防止過高溫度在厚制品內部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。 成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。通常選用雙機一體模溫機和冷熱切換模溫機！如何先了解更多關于冷熱切換模溫機請閱讀：冷熱油切換模溫機的優(yōu)點？「歐能機械」從碳纖維模壓成型說起 。

以上就是歐能小編總結的SMC玻璃鋼模壓成型：模溫機的應用！